¿Cómo se clasifican los moldes de plástico?
Clasificado por moldeo
(1) El moldeo por inyección es primero agregar plástico al barril de calentamiento de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se derrite. Bajo el empuje del tornillo o émbolo de la máquina de inyección, la boquilla y el sistema de fundición del molde entran en la cavidad del molde debido a los efectos físicos y químicos. El endurecimiento se transforma en un producto moldeado por inyección.
(2) El moldeo por compresión, comúnmente conocido como moldeo por prensa, es uno de los métodos para moldear piezas de plástico antes. El moldeo por compresión consiste en agregar directamente plástico a una cavidad de molde abierta con una cierta temperatura, y luego cerrar el molde, y el plástico se funde en un estado de flujo bajo la acción del calor y la presión. Debido a los efectos físicos y químicos, el plástico se endurece en una pieza de plástico que tiene una forma constante y una forma y tamaño constantes.
(3) El moldeo por extrusión es un proceso en el que un plástico en estado viscoso pasa a través de una matriz que tiene una forma de sección transversal específica a una temperatura alta y una cierta presión, y luego se forma en un perfil continuo de una forma de sección transversal deseada a una temperatura más baja. Un método de moldeo.
(4) El moldeo por inyección también se llama moldeo por fundición. La materia prima plástica se agrega a la cámara de alimentación de precalentamiento, y luego la columna de prensado se coloca en la cámara de alimentación para bloquear el molde, y la presión se aplica al plástico a través de la columna de prensado, y el plástico se funde en un estado de flujo a alta temperatura y alta presión, y entra en la cavidad a través del sistema de vertido. Se solidifica gradualmente en piezas de plástico.
(5) El moldeo hueco consiste en fijar el material en blanco tubular o en forma de lámina que todavía está en estado plastificado por extrusión o inyección en la matriz de moldeo, e inmediatamente introduce aire comprimido para forzar al material a expandirse y adherirse al tipo de molde. En la superficie de la pared de la cavidad, después de enfriarse y formarse, se libera el molde, es decir, se obtiene un método de procesamiento del producto hueco deseado.
(6) Molde de fundición a presión El molde de fundición a presión también se llama molde de moldeo por transferencia. La materia prima plástica se agrega a la cámara de alimentación de precalentamiento y luego se aplica la presión a la columna de prensado. El plástico se funde a alta temperatura y alta presión, y entra en la cavidad a través del sistema de fundición del molde, y se endurece gradualmente. Este método de moldeo se llama moldeo de fundición a presión.
Molde de plásticos se puede dividir en tres categorías dependiendo del sistema de fundición:
(1) Molde Dashuikou: El corredor y la puerta están en la línea de separación, y el producto se desmoldea juntos cuando se abre el molde. El diseño es simple, fácil de procesar y el costo es bajo. Por lo tanto, muchas personas usan el sistema de boquillas grandes.
(2) Boquilla de esclusa: El rodete y la puerta no están en la línea de separación, generalmente directamente en el producto, por lo que es necesario diseñar un conjunto de líneas de separación de la boquilla. El diseño es más complicado y difícil de procesar. Generalmente, depende de los requisitos del producto. Sistema de agua fina.
(3) Molde de canal caliente: Este tipo de estructura de molde es básicamente la misma que la boquilla de agua fina. La diferencia es que el canal de flujo está en una o más placas de canal caliente de temperatura constante y boquillas calientes, sin liberación de material frío, canal de flujo y compuerta. Directamente sobre el producto, por lo que no es necesario desmoldear el canal de flujo. Este sistema también se llama sistema de puerto sin agua, que puede ahorrar materias primas, es adecuado para el caso en que las materias primas son caras y los requisitos del producto son altos, el diseño y el procesamiento son difíciles y el costo del molde es alto.
(1) El moldeo por inyección es primero agregar plástico al barril de calentamiento de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se derrite. Bajo el empuje del tornillo o émbolo de la máquina de inyección, la boquilla y el sistema de fundición del molde entran en la cavidad del molde debido a los efectos físicos y químicos. El endurecimiento se transforma en un producto moldeado por inyección.
(2) El moldeo por compresión, comúnmente conocido como moldeo por prensa, es uno de los métodos para moldear piezas de plástico antes. El moldeo por compresión consiste en agregar directamente plástico a una cavidad de molde abierta con una cierta temperatura, y luego cerrar el molde, y el plástico se funde en un estado de flujo bajo la acción del calor y la presión. Debido a los efectos físicos y químicos, el plástico se endurece en una pieza de plástico que tiene una forma constante y una forma y tamaño constantes.
(3) El moldeo por extrusión es un proceso en el que un plástico en estado viscoso pasa a través de una matriz que tiene una forma de sección transversal específica a una temperatura alta y una cierta presión, y luego se forma en un perfil continuo de una forma de sección transversal deseada a una temperatura más baja. Un método de moldeo.
(4) El moldeo por inyección también se llama moldeo por fundición. La materia prima plástica se agrega a la cámara de alimentación de precalentamiento, y luego la columna de prensado se coloca en la cámara de alimentación para bloquear el molde, y la presión se aplica al plástico a través de la columna de prensado, y el plástico se funde en un estado de flujo a alta temperatura y alta presión, y entra en la cavidad a través del sistema de vertido. Se solidifica gradualmente en piezas de plástico.
(5) El moldeo hueco consiste en fijar el material en blanco tubular o en forma de lámina que todavía está en estado plastificado por extrusión o inyección en la matriz de moldeo, e inmediatamente introduce aire comprimido para forzar al material a expandirse y adherirse al tipo de molde. En la superficie de la pared de la cavidad, después de enfriarse y formarse, se libera el molde, es decir, se obtiene un método de procesamiento del producto hueco deseado.
(6) Molde de fundición a presión El molde de fundición a presión también se llama molde de moldeo por transferencia. La materia prima plástica se agrega a la cámara de alimentación de precalentamiento y luego se aplica la presión a la columna de prensado. El plástico se funde a alta temperatura y alta presión, y entra en la cavidad a través del sistema de fundición del molde, y se endurece gradualmente. Este método de moldeo se llama moldeo de fundición a presión.
Molde de plásticos se puede dividir en tres categorías dependiendo del sistema de fundición:
(1) Molde Dashuikou: El corredor y la puerta están en la línea de separación, y el producto se desmoldea juntos cuando se abre el molde. El diseño es simple, fácil de procesar y el costo es bajo. Por lo tanto, muchas personas usan el sistema de boquillas grandes.
(2) Boquilla de esclusa: El rodete y la puerta no están en la línea de separación, generalmente directamente en el producto, por lo que es necesario diseñar un conjunto de líneas de separación de la boquilla. El diseño es más complicado y difícil de procesar. Generalmente, depende de los requisitos del producto. Sistema de agua fina.
(3) Molde de canal caliente: Este tipo de estructura de molde es básicamente la misma que la boquilla de agua fina. La diferencia es que el canal de flujo está en una o más placas de canal caliente de temperatura constante y boquillas calientes, sin liberación de material frío, canal de flujo y compuerta. Directamente sobre el producto, por lo que no es necesario desmoldear el canal de flujo. Este sistema también se llama sistema de puerto sin agua, que puede ahorrar materias primas, es adecuado para el caso en que las materias primas son caras y los requisitos del producto son altos, el diseño y el procesamiento son difíciles y el costo del molde es alto.